壓鑄實踐經(jīng)驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。  

模溫控制的主要目標(biāo)是：  

-將模具加熱到需要的工作溫度  

-將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度  

達(dá)到以上目標(biāo)后，會產(chǎn)生如下效果：  

-縮短壓鑄周期   -鑄件質(zhì)量穩(wěn)定  

-模具壽命延長  

模具溫度會影響：  

-表面質(zhì)量  

-縮孔、縮松  

-流動性  

-壓鑄周期  

-充型   

模溫過高或過低產(chǎn)生的影響，以下情況基本上適用于所有的壓鑄合金，但影響的程度會因合金的種類而變化：模溫過高：取件困難(因為熱變形或粘模);脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長;壓鑄模磨損(滑塊等活動部分失效);模具變形(動、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結(jié)疤;縮孔、縮松的增大模溫過低;取件困難(因為收縮);粘模;脫模劑潤滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。   

以上列舉的某些缺陷需要進(jìn)一步分析：-預(yù)熱壓射/模具磨損利用起始幾次壓射預(yù)熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應(yīng)力。預(yù)先加熱模具既可減少內(nèi)應(yīng)力又可減少預(yù)熱壓射的次數(shù)。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數(shù)發(fā)生在模溫不足或下降時，例如在預(yù)熱壓射或生產(chǎn)重新開始時。-粘模模溫過高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護(hù)膜，液態(tài)金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時變形。-脫模劑使用如果不用模溫機(jī)，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過量的噴脫模劑會引起鑄件氣孔缺陷，又會縮短模具壽命，因為型腔表面溫度降低到了允許值以下，表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑。